經(jīng)過(guò)3個(gè)月的試運(yùn)行，近日，新疆油田公司百口泉采油廠生產(chǎn)智能監(jiān)控云平臺(tái)正式上線鋼板樁生產(chǎn)廠 。這不僅是百口泉采油廠監(jiān)控體系的一次重大升級(jí)，更標(biāo)志著該廠在監(jiān)控指揮領(lǐng)域正式邁入高效化、智能化時(shí)代。

百口泉采油廠生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)于2020年建成，在采油廠的生產(chǎn)運(yùn)行、安全環(huán)保等方面發(fā)揮著重要作用鋼板樁生產(chǎn)廠 。隨著數(shù)據(jù)應(yīng)用的不斷深入和生產(chǎn)需求的持續(xù)拓展，該系統(tǒng)也暴露出諸多問(wèn)題。

“隨著智能化油田建設(shè)的深入推進(jìn)，該系統(tǒng)逐漸暴露出架構(gòu)陳舊、擴(kuò)展性差、卡頓嚴(yán)重等問(wèn)題，難以滿足日益增長(zhǎng)的業(yè)務(wù)需求，我們于2024年初啟動(dòng)了系統(tǒng)升級(jí)計(jì)劃鋼板樁生產(chǎn)廠 ?！卑倏谌捎蛷S信息管理站（自動(dòng)化中控站）中控室助理工程師陳奕霖說(shuō)。

百口泉采油廠對(duì)原有的生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行了應(yīng)用場(chǎng)景的全面升級(jí)——一是通過(guò)升級(jí)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)，優(yōu)化數(shù)據(jù)鏈路，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)網(wǎng)與辦公網(wǎng)數(shù)據(jù)同步，員工可隨時(shí)隨地掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)；二是大幅提升使用體驗(yàn)感，數(shù)據(jù)調(diào)取時(shí)間縮短至1秒內(nèi)，監(jiān)控效率提高30%以上；三是系統(tǒng)集成能力突破，構(gòu)建了智能物聯(lián)矩陣和高效數(shù)據(jù)資源體系；四是智能分析日趨成熟，預(yù)測(cè)性維護(hù)體系成型鋼板樁生產(chǎn)廠 。借助大數(shù)據(jù)與AI技術(shù)開(kāi)發(fā)多參數(shù)綜合分析、設(shè)備智能診斷等功能，異常判斷準(zhǔn)確率提升至80%以上，實(shí)現(xiàn)從“經(jīng)驗(yàn)判斷”到“智能預(yù)警”的轉(zhuǎn)變。

此外，信息技術(shù)人員通過(guò)反復(fù)測(cè)試與優(yōu)化，對(duì)云平臺(tái)的操作界面進(jìn)行簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，調(diào)整數(shù)據(jù)展示方式，讓關(guān)鍵信息一目了然鋼板樁生產(chǎn)廠 。

“經(jīng)過(guò)3年的技術(shù)攻堅(jiān)和3個(gè)月的試運(yùn)行，升級(jí)換代的生產(chǎn)智能監(jiān)控云平臺(tái)正式上線鋼板樁生產(chǎn)廠 。未來(lái)，我們將持續(xù)引入移動(dòng)應(yīng)用、人工智能等前沿技術(shù)，深化智能分析與決策支持能力，力爭(zhēng)打造高水平的實(shí)時(shí)智能云平臺(tái)，助力建設(shè)智慧一流現(xiàn)代化采油廠?！标愞攘卣f(shuō)。